臥式金屬打包機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
金屬打包機(jī)的保養(yǎng)及潤滑需要注意機(jī)器的保養(yǎng)與潤滑，必須嚴(yán)格遵照保養(yǎng)手冊(cè)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，首先注意保持機(jī)器干燥，不能接觸到大量雨水或在上面放有水份的東西。

以下提供金屬打包機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)參考如下：

（1）每星期一次將機(jī)器料箱內(nèi)的廢屑或臟物**。

（2）每月一次將滑板與中刀及前頂?shù)肚鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。

（3）每三個(gè)月一次除將以上兩個(gè)保養(yǎng)做過后,再將所有軸承處添加潤滑油。

（4）每兩年一次補(bǔ)充減速機(jī)輪箱內(nèi)機(jī)油。

（5）須注意幾個(gè)零件不可加油： 一送退帶滾輪，二所有皮帶，三打滑片及周圍。

（6）每次加油時(shí)，應(yīng)當(dāng)適量，不可過量添加，以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。
1.金屬打包機(jī)的減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝反向，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。使用時(shí)應(yīng)注意閥上油口附近的標(biāo)記，或查閱液壓無件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。

2.進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如閥故障）。

3.金屬打包機(jī)的減壓閥下游回路負(fù)載太小，壓力建立不起來，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。

 
4.先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸**，不密合；或先導(dǎo)錐次有嚴(yán)重 劃傷，閥座配合孔失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

5.拆修時(shí)，漏裝錐閥帶來錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐次的裝配情況或密合情況。

6.主閥芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能經(jīng)主閥芯下端的阻尼孔流入主閥彈簧腔， 出油腔的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用；阻尼孔堵塞后，主閥彈簧腔失去了油壓的任用，使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的任用力而使減壓閥節(jié)流。

 7.先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生長久變形或者折斷等原因， 造成出口壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的*大調(diào)節(jié)壓力。

 8.調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到*大。

 9.閥蓋與閥體之間的密封**，嚴(yán)重漏油，造成先導(dǎo)油流量壓力不夠，壓力上不去。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面不平度誤差，閥蓋 端面一般是四周凸，中間凹。

10.主閥芯因污物、行刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低，可進(jìn)行清洗與去毛刺。