自動混料配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹
自動混料配料系統(tǒng)控制臺解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
特點
對于車間原料輸送及整廠規(guī)劃：
自動供料系統(tǒng)為客戶提供全方位的規(guī)劃設(shè)計方案。

自動混料配料系統(tǒng)是物料移動的過程從原料造粒→原料儲存→計量配比→除濕干燥→機臺分選→產(chǎn)品集中分類采用智能化控制，實現(xiàn)現(xiàn)代化車間管理。
對于品質(zhì)的管控，我們堅持采用高性能元器件。
供料系統(tǒng)能提高生產(chǎn)自動化程度，加快生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)形象，是注塑行業(yè)不可缺少的重要設(shè)備。而為了讓供料系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運行，那么自動混料配料系統(tǒng)各配件成份組合配套件有
    中央控制臺
及時清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護蓋;定期檢查PLC端口有無松動，若有就需要擰緊;檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。
高壓風(fēng)機
定期為齒輪添加潤滑油，同時要要清理灰塵，特別是脈動集塵器一定要及時清理，否則，進入風(fēng)機內(nèi)部的粉塵就會增多，會使送料負壓減弱。
中央過濾器
使用過程中如果檢查發(fā)現(xiàn)吸料量減少時，取出中央**過濾器上之濾芯，清理附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強吸力。
電眼料斗
電眼料斗使用一段時間后，粉塵會附著於玻璃管內(nèi)壁上，所以需要一周檢查清理玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。
截風(fēng)截料閥
定期調(diào)節(jié)調(diào)氣閥，讓氣缸有一個合適的動作速度。因為氣缸速度太快會造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運行步伐。
料位開關(guān)
需要特別注意料位開關(guān)的電源信號線保持自然狀態(tài)，絕不能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進入電磁閥后會對閥芯造成損壞，影響工作。