如何保養(yǎng)和維護片材擠出供料系統(tǒng)？片材擠出供料系統(tǒng)

以下是保養(yǎng)和維護片材擠出供料系統(tǒng)的方法： **一、日常保養(yǎng)** 1. 清潔 - 每天工作結(jié)束后，對供料系統(tǒng)的各個設(shè)備進行清潔，包括料倉、輸送裝置、計量裝置、干燥裝置和擠出機等。**設(shè)備表面的灰塵、污垢和殘留物料，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。 - 對于一些容易積累灰塵和雜物的部位，如料倉頂部、輸送管道連接處等，要特別注意清潔，防止堵塞和影響設(shè)備正常運行。 2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài) - 每天開機前，檢查供料系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀態(tài)，包括電機、減速機、輸送帶、螺旋葉片、計量傳感器、干燥風機等。觀察設(shè)備是否有異常噪音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象，如有問題及時處理。 - 檢查設(shè)備的潤滑情況，確保各潤滑部位得到充分潤滑。對于需要定期加注潤滑油的部位，按照設(shè)備說明書的要求進行加油。 3. 檢查電氣系統(tǒng) - 檢查供料系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，包括控制柜、電機啟動器、傳感器、儀表等。檢查電氣線路是否有松動、破損、短路等現(xiàn)象，如有問題及時修復(fù)。 - 檢查電氣設(shè)備的接地情況，確保接地良好，防止電氣事故發(fā)生。 **二、定期維護** 1. 設(shè)備檢修 - 定期對供料系統(tǒng)的各個設(shè)備進行檢修，包括料倉、輸送裝置、計量裝置、干燥裝置和擠出機等。檢查設(shè)備的磨損情況，如輸送帶、螺旋葉片、計量傳感器、擠出機螺桿等，如有磨損嚴重的部件及時更換。 - 檢查設(shè)備的密封情況，如料倉密封、輸送管道密封、擠出機機頭密封等，確保密封良好，防止物料泄漏。 - 對設(shè)備的傳動部件進行檢查和維護，如電機、減速機、聯(lián)軸器等。檢查傳動部件的連接是否牢固，潤滑是否良好，如有問題及時處理。 2. 計量裝置校準 - 定期對計量裝置進行校準，確保計量準確。計量裝置的校準周期一般為 3 個月至 6 個月，具體校準周期可根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)要求確定。 - 校準計量裝置時，使用標準砝碼或其他標準計量器具，按照設(shè)備說明書的要求進行操作。校準后，要對計量裝置的精度進行驗證，確保計量誤差在允許范圍內(nèi)。 3. 干燥裝置維護 - 定期對干燥裝置進行維護，包括熱風干燥機和除濕干燥機。檢查干燥裝置的加熱元件、風機、過濾器等部件是否正常工作，如有問題及時更換。 - 清理干燥裝置的風道和過濾器，防止灰塵和雜物堵塞風道，影響干燥效果。對于熱風干燥機，要定期檢查熱風溫度是否穩(wěn)定，如有異常及時調(diào)整。 4. 擠出機維護 - 定期對擠出機進行維護，包括螺桿、料筒、加熱裝置、冷卻裝置等。檢查螺桿和料筒的磨損情況，如有磨損嚴重的部件及時更換。 - 清理擠出機的加熱裝置和冷卻裝置，確保加熱和冷卻效果良好。檢查擠出機的機頭和模具，如有堵塞或損壞及時清理和更換。 - 對擠出機的電氣控制系統(tǒng)進行檢查和維護，確保電氣設(shè)備正常工作。 **三、注意事項** 1. 操作人員培訓(xùn) - 對供料系統(tǒng)的操作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作方法、維護保養(yǎng)要求和**注意事項。操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞和**事故發(fā)生。 2. 設(shè)備使用環(huán)境 - 供料系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風、清潔的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋。設(shè)備周圍不得堆放易燃、易爆物品，防止火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生。 3. 備用部件儲備 - 為了保證供料系統(tǒng)的正常運行，應(yīng)儲備一些常用的備用部件，如輸送帶、螺旋葉片、計量傳感器、擠出機螺桿等。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以及時更換備用部件，減少停機時間。 4. 定期維護計劃 - 制定供料系統(tǒng)的定期維護計劃，按照計劃對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。定期維護計劃應(yīng)包括維護內(nèi)容、維護周期、維護人員等，確保維護工作有序進行。