中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱(chēng)重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱(chēng)重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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PET瓶片回收攪拌干燥結(jié)晶機(jī)
日期：2025-04-25 01:15
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摘要：PET瓶片回收攪拌干燥結(jié)晶機(jī)，攪拌干燥結(jié)晶機(jī)，干燥結(jié)晶機(jī)
PET瓶片回收攪拌干燥結(jié)晶機(jī)
PET瓶片回收攪拌干燥結(jié)晶機(jī)，攪拌干燥結(jié)晶機(jī)，干燥結(jié)晶機(jī)
**PET瓶片回收攪拌干燥結(jié)晶機(jī)**是一種專(zhuān)為再生PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）瓶片設(shè)計(jì)的集成化設(shè)備，結(jié)合了**攪拌、干燥、結(jié)晶**三大功能，主要用于回收塑料的高效處理。以下是其詳細(xì)介紹：
### **1. 設(shè)備功能與意義**
- **功能整合**： 
將傳統(tǒng)回收工藝中的**預(yù)干燥、結(jié)晶處理、防結(jié)塊**步驟集成于一臺(tái)設(shè)備，簡(jiǎn)化流程、節(jié)省空間。
- **核心目標(biāo)**：
- 去除瓶片表面水分及殘留污染物（如油污、標(biāo)簽?zāi)z）。
- 提升PET瓶片結(jié)晶度（通常需達(dá)到30%-45%），防止后續(xù)熔融加工（如擠出造粒）時(shí)粘連或降解。
- 改善再生PET的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度及透明度，滿足食品級(jí)或高附加值應(yīng)用要求。
### **2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**
#### **主要組成**
1. **攪拌系統(tǒng)**：
- **螺旋攪拌槳/槳葉式攪拌器**：均勻翻動(dòng)瓶片，避免局部過(guò)熱或結(jié)塊。
- **變頻調(diào)速**：根據(jù)物料狀態(tài)（如濕度、粒徑）調(diào)整轉(zhuǎn)速（通常10-30 rpm）。
2. **加熱與干燥系統(tǒng)**：
- **熱風(fēng)循環(huán)**：通過(guò)電加熱或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐產(chǎn)生高溫干燥空氣（80-120℃），去除表面水分。
- **真空干燥（可選）**：用于高濕度或高純度要求的瓶片，減少氧化風(fēng)險(xiǎn)。
3. **結(jié)晶控溫區(qū)**：
- **分段控溫**：逐步升溫至PET結(jié)晶溫度（160-180℃），促進(jìn)分子鏈有序排列。
- **保溫時(shí)間**：根據(jù)結(jié)晶度需求調(diào)整停留時(shí)間（通常20-60分鐘）。
4. **排氣與過(guò)濾系統(tǒng)**：
- **排濕管道**：排出水蒸氣及揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。
- **粉塵收集**：配備旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器，防止微塵污染。
5. **智能控制系統(tǒng)**：
- **PLC+觸摸屏**：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、濕度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，支持工藝配方存儲(chǔ)。
#### **工作流程**
1. **進(jìn)料**：破碎后的PET瓶片通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入設(shè)備。
2. **預(yù)干燥**：熱風(fēng)循環(huán)初步去除表面水分（溫度80-120℃，時(shí)間10-20分鐘）。
3. **升溫結(jié)晶**：逐步加熱至160-180℃，攪拌狀態(tài)下完成結(jié)晶（時(shí)間30-50分鐘）。
4. **冷卻與出料**：緩慢降溫至80℃以下，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致瓶片脆化。
### **3. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)**
| **參數(shù)** | **典型范圍** | **說(shuō)明** |
|------------------|----------------------------|---------------------------------------|
| 處理能力 | 500 kg/h – 3 t/h | 根據(jù)回收線規(guī)模選擇 |
| 工作溫度 | 干燥區(qū)：80-120℃；結(jié)晶區(qū)：160-200℃ | PET結(jié)晶需精準(zhǔn)控溫 |
| 能耗 | 電加熱：80-150 kW·h/t | 燃?xì)饣蛴酂峄厥湛山档?0%能耗 |
| 結(jié)晶度提升 | 初始15% → 處理后35%-45% | 通過(guò)DSC（差示掃描量熱法）檢測(cè) |
| 殘留水分 | ≤50 ppm（食品級(jí)要求） | 需配合真空或深度干燥
### **4. 設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)**
- **防結(jié)塊設(shè)計(jì)**：
攪拌與熱風(fēng)協(xié)同作用，避免高溫下PET瓶片粘連，減少添加防粘劑的需求。
- **節(jié)能高效**：
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可回收余熱，干燥與結(jié)晶一體化降低總能耗。
- **適應(yīng)性強(qiáng)**：
可處理不同來(lái)源的回收瓶片（如瓶身、瓶蓋、標(biāo)簽殘留），兼容藍(lán)、綠、透明PET。
- **自動(dòng)化清潔**：
配備CIP（在線清洗）系統(tǒng)，減少人工清理殘留物的工作量。
### **5. 應(yīng)用場(chǎng)景**
- **再生PET造粒預(yù)處理**：為擠出機(jī)提供干燥且高結(jié)晶度的瓶片，減少螺桿磨損和降解。
- **食品級(jí)回收**：通過(guò)高效干燥與結(jié)晶，滿足FDA或EFSA對(duì)再生PET的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
- **高透明度制品**：如再生纖維、片材，結(jié)晶工藝可減少霧度（Haze）。
### **6. 常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案**
| **問(wèn)題** | **原因** | **解決方案** |
|------------------|-------------------------|---------------------------------------|
| 瓶片結(jié)晶度不足 | 溫度波動(dòng)或停留時(shí)間過(guò)短 | 校準(zhǔn)溫度傳感器，延長(zhǎng)結(jié)晶區(qū)保溫時(shí)間 |
| 物料結(jié)塊 | 攪拌不均勻或轉(zhuǎn)速過(guò)低 | 優(yōu)化槳葉角度，提高攪拌轉(zhuǎn)速 |
| 揮發(fā)物殘留異味 | 排氣系統(tǒng)效率低 | 增加活性炭吸附或催化燃燒裝置 |
| 能耗過(guò)高 | 熱風(fēng)泄漏或隔熱** | 加強(qiáng)設(shè)備保溫層，采用熱回收裝置 |
### **7. 選型建議**
- **原料特性**：若瓶片含雜質(zhì)多（如PVC、鋁箔），需增加金屬探測(cè)與分離模塊。
- **產(chǎn)能匹配**：與前端破碎清洗線、后端造粒機(jī)產(chǎn)能聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)。
- **環(huán)保要求**：配置VOCs處理裝置（如RTO）以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
### **總結(jié)**
PET瓶片回收攪拌干燥結(jié)晶機(jī)是再生塑料行業(yè)的核心設(shè)備，通過(guò)集成化設(shè)計(jì)大幅提升回收效率與產(chǎn)品質(zhì)量。選型時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注**溫度控制精度、防結(jié)塊能力、能耗比**，并結(jié)合原料雜質(zhì)含量、終端應(yīng)用需求（如食品級(jí)認(rèn)證）定制工藝方案。對(duì)于高濕度或高污染的回收料，建議搭配預(yù)清洗和深度過(guò)濾系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)資源的*大化利用。
