**PET瓶胚粉碎料結(jié)晶攪拌干燥設(shè)備**是專為回收PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）材料設(shè)計的集成化處理系統(tǒng)，主要用于將粉碎后的PET瓶胚廢料進行結(jié)晶化處理、均勻攪拌及深度干燥，以滿足再生PET顆粒的加工要求（如注塑、吹塑等）。以下是該設(shè)備的核心功能、技術(shù)要點及選型指南：

### **一、設(shè)備功能與必要性**

1. **處理對象**：  

  - PET瓶胚粉碎料（粒徑通常為3-10mm），因回收料常為非晶態(tài)、含雜質(zhì)或水分，需預處理才能重新利用。

2. **核心目標**：  

  - **結(jié)晶化**：通過加熱使非晶態(tài)PET分子鏈有序排列，形成部分結(jié)晶結(jié)構(gòu)，提升材料熔點（防止后續(xù)干燥結(jié)塊）。  

  - **干燥除濕**：去除水分（PET吸濕性強，含水率需降至0.02%以下），避免高溫加工時水解降解。  

  - **攪拌均質(zhì)**：防止物料粘連、結(jié)塊，確保熱傳導均勻。

### **二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**

#### **1. 設(shè)備組成**

- **結(jié)晶攪拌單元**：  

 - 加熱夾套或電熱管：提供可控溫度（120-180℃），促進PET結(jié)晶。  

 - 攪拌裝置：螺旋槳葉或雙軸攪拌器，低速高扭矩設(shè)計，防止物料纏繞。  

- **干燥單元**：  

 - 熱風循環(huán)系統(tǒng)：采用除濕干燥機（露點≤-40℃），熱風溫度80-160℃。  

 - 振動流化床或旋轉(zhuǎn)滾筒：增強物料與熱風接觸效率。  

- **控制系統(tǒng)**：  

 - PLC+觸摸屏：設(shè)定溫度、時間、攪拌速度，監(jiān)測含水率、結(jié)晶度。  

 - **保護：超溫報警、過載停機、防靜電接地。

#### **2. 工作流程**

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進料 → 預加熱（軟化表面） → 結(jié)晶攪拌（恒溫+低速混合） → 熱風干燥（除濕） → 冷卻 → 出料

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- **結(jié)晶階段**：溫度控制在PET玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg≈75℃）以上，但低于熔點（Tm≈260℃），通常在120-160℃維持20-60分鐘，結(jié)晶度提升至25%-35%。  

- **干燥階段**：采用低露點熱風（-40℃以下），干燥時間1-4小時，確保含水率達標。

### **三、關(guān)鍵技術(shù)與參數(shù)**

#### **1. 結(jié)晶控制技術(shù)**

- **溫度梯度設(shè)計**：分段加熱避免局部過熱導致材料黃變。  

- **結(jié)晶度監(jiān)測**：通過紅外光譜（NIR）或DSC（差示掃描量熱法）在線檢測，反饋調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

#### **2. 攪拌優(yōu)化**

- **防粘設(shè)計**：攪拌槳表面涂覆特氟龍或采用鏡面拋光，減少PET熔融粘連。  

- **轉(zhuǎn)速控制**：低速（10-30 RPM）避免粉塵飛揚，同時保證均勻傳熱。

#### **3. 干燥效能**

- **熱風除濕**：雙塔分子篩除濕機，露點穩(wěn)定在-40℃以下。  

- **能耗比**：采用余熱回收技術(shù)，降低干燥能耗30%以上。

#### **4. 典型工藝參數(shù)**

| 參數(shù)                | 范圍                     |

|---------------------|--------------------------|

| 結(jié)晶溫度            | 120-160℃                |

| 結(jié)晶時間            | 20-60分鐘               |

| 干燥溫度            | 140-160℃（熱風）        |

| 干燥時間            | 2-4小時                 |

| *終含水率          | ≤50 ppm（0.005%）       |

| 處理能力            | 100-2000 kg/h（依型號） |

### **四、設(shè)備選型要點**

1. **產(chǎn)能匹配**：  

  - 根據(jù)粉碎料日處理量選擇批次式或連續(xù)式設(shè)備。  

  - **小規(guī)模**：批次式結(jié)晶干燥一體機（如500 kg/批）。  

  - **大規(guī)模**：連續(xù)式流水線（結(jié)晶機+振動流化床干燥機）。

2. **材質(zhì)要求**：  

  - 接觸PET部分需不銹鋼（304/316L），耐腐蝕且避免金屬污染。  

  - 密封件采用耐高溫硅膠或聚四氟乙烯（PTFE）。

3. **節(jié)能設(shè)計**：  

  - 熱風循環(huán)系統(tǒng)配備余熱回收裝置。  

  - 變頻控制風機和加熱器，按需調(diào)節(jié)功率。

4. **附加功能**：  

  - **雜質(zhì)分離**：內(nèi)置磁選機或篩網(wǎng)，去除金屬或大顆粒雜質(zhì)。  

  - **粉塵回收**：配置旋風分離器+布袋除塵，符合環(huán)保要求。

### **五、應(yīng)用場景與優(yōu)勢**

#### **1. 典型應(yīng)用**

- **PET瓶片再生**：將瓶胚粉碎料轉(zhuǎn)化為再生PET顆粒，用于纖維、包裝、片材等。  

- **高透明度制品**：結(jié)晶干燥后PET可用于食品級包裝（需符合FDA標準）。  

- **共混改性**：與玻纖、阻燃劑等共混前的原料預處理。

#### **2. 核心優(yōu)勢**

- **提升再生料品質(zhì)**：結(jié)晶化減少后續(xù)加工中的收縮率和翹曲變形。  

- **高效節(jié)能**：集成結(jié)晶與干燥，縮短工藝流程，降低能耗。  

- **自動化程度高**：一鍵式操作，減少人工干預，數(shù)據(jù)可追溯。

### **六、常見問題與解決方案**

1. **物料結(jié)塊**：  

  - 原因：結(jié)晶溫度過高或攪拌不充分。  

  - 方案：優(yōu)化溫度分段控制，增加攪拌槳葉片數(shù)量。

2. **干燥不徹底**：  

  - 原因：熱風露點不達標或干燥時間不足。  

  - 方案：升級除濕機性能，延長干燥段長度。

3. **設(shè)備粘料**：  

  - 原因：PET熔融粘連。  

  - 方案：攪拌倉內(nèi)壁噴涂防粘涂層，或增加刮料裝置。

### **七、總結(jié)**

PET瓶胚粉碎料結(jié)晶攪拌干燥設(shè)備通過**精準控溫、高效攪拌、深度除濕**，解決了回收PET材料因非晶態(tài)和吸濕性導致的加工難題，是再生PET行業(yè)實現(xiàn)**高品質(zhì)、低成本、綠色生產(chǎn)**的核心裝備。選型時需重點關(guān)注結(jié)晶均勻性、干燥能效及系統(tǒng)自動化程度，以適應(yīng)不同規(guī)模與工藝要求。