自動供料系統(tǒng)的特點 塑料注塑件原料集中供料系統(tǒng) 

自動供料系統(tǒng)的原理
自動供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件的一種聯(lián)系就是通過控制線?？刂撇考ㄟ^控制線向執(zhí)行部件發(fā)出各種控制命令，通常這種控制命令叫做微命令，而執(zhí)行部件接受微命令后所執(zhí)行的操作就叫做微操作。集中供料系統(tǒng)控制部件與執(zhí)行部件之間的另一種聯(lián)系就是反饋信息，執(zhí)行部件通過反饋線向控制部件反映操作情況，以便使得控制部件根據(jù)執(zhí)行部件的狀態(tài)來下達新的微命令，微操作在執(zhí)行部件中是組基本的操作。
 
    自動供料系統(tǒng)計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，

而集中供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生，在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。1、成型機  5臺 2、用料量： 120kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 15米 4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 5臺，5站 6、未來擴展臺數(shù)：  臺，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負荷： 真空5.5KW 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa


產(chǎn)品名稱自動供料系統(tǒng) 
吸料主機含除塵 SAL-7.5HP-5 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
 PLC過程控制，電路可控制7個工作點，5.5kw風機，含除塵裝置部分。
截料閥 STHV-2″ 個 5
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
自動供料系統(tǒng)內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
截風閥 STHV-2″ 個 5
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
自動供料系統(tǒng)單管抽空裝置 HF-2″ 個 1 備注
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
儲料箱 200kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
吸粉料斗 M-12L  SUS 2″ 個 5
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上



不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 6
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
管夾  2″ 個 18
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
支撐架 非標制作 組 5 備注
支撐輸送管路及線槽
一對五的分料站 1X5 個 1備注
用于料的輸送分配，一進五出，不銹鋼快速接頭
不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2mm 條 13
用于料的輸送及負壓管路鋪設(shè)
耐熱鋼絲軟管 2″/51mm 卷 1
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
控制信號線 3C/100M    2C/100M 卷 1
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線



五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
施工安裝費 式 1