中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱重系統(tǒng),金屬分離器,。
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雙層連續(xù)作業(yè)PET結(jié)晶干燥機(jī)
日期:2025-04-25 15:00
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摘要:雙層連續(xù)作業(yè)PET結(jié)晶干燥機(jī),PET結(jié)晶機(jī),結(jié)晶干燥機(jī),連續(xù)作業(yè)
雙層連續(xù)作業(yè)PET結(jié)晶干燥機(jī),PET結(jié)晶機(jī),結(jié)晶干燥機(jī),連續(xù)作業(yè)
### **雙層連續(xù)作業(yè)PET結(jié)晶干燥機(jī)技術(shù)詳解**
在PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)加工領(lǐng)域,**雙層連續(xù)作業(yè)結(jié)晶干燥機(jī)**憑借**高效節(jié)能、不間斷供料**的核心優(yōu)勢(shì),成為大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景(如瓶坯注塑、片材擠出、化纖紡絲)的優(yōu)選設(shè)備。其通過上下層協(xié)同作業(yè),同步完成PET切片的預(yù)結(jié)晶與深度干燥,徹底解決傳統(tǒng)單層干燥機(jī)因停機(jī)換料導(dǎo)致的效率瓶頸。以下是該設(shè)備的全方位解析:
---
#### **一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**
1. **雙層料斗設(shè)計(jì)**
- **上層預(yù)結(jié)晶倉(cāng)**:
- 容量2000KG,通過熱風(fēng)循環(huán)(120~160℃)使PET切片初步結(jié)晶,消除粘連風(fēng)險(xiǎn),提升材料耐熱性。
- 內(nèi)置旋轉(zhuǎn)耙臂或振動(dòng)盤,確保切片均勻受熱,結(jié)晶度達(dá)30%~40%。
- **下層深度干燥倉(cāng)**:
- 容量2000KG,采用高溫干燥(170~180℃)結(jié)合低露點(diǎn)空氣(-40℃~-50℃),將PET含水率降至≤0.005%。
- 分子篩除濕系統(tǒng)持續(xù)供應(yīng)超干空氣,穿透式氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)干燥效率。
2. **連續(xù)供料流程**
- **上料階段**:原料通過真空輸送系統(tǒng)進(jìn)入上層預(yù)結(jié)晶倉(cāng),開始結(jié)晶處理。
- **過渡階段**:預(yù)結(jié)晶完成后,切片通過重力或螺旋輸送自動(dòng)轉(zhuǎn)移至下層干燥倉(cāng)。
- **出料階段**:干燥倉(cāng)內(nèi)原料經(jīng)計(jì)量閥穩(wěn)定輸出至擠出機(jī)/注塑機(jī),同時(shí)上層倉(cāng)接收新批次原料,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)。
---
#### **二、核心優(yōu)勢(shì)與技術(shù)亮點(diǎn)**
1. **效率革,命**
- **零停機(jī)換料**:上下層獨(dú)立運(yùn)作,干燥與結(jié)晶同步進(jìn)行,產(chǎn)能提升50%以上。
- **快速結(jié)晶干燥**:通過優(yōu)化氣流分布與溫度梯度,總處理時(shí)間縮短至4~6小時(shí)(傳統(tǒng)設(shè)備需8~10小時(shí))。
2. **節(jié)能降耗**
- **余熱回收系統(tǒng)**:干燥倉(cāng)排出的高溫廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱新入空氣,節(jié)能率≥30%。
- **變頻智能控制**:風(fēng)機(jī)、加熱器功率隨負(fù)載動(dòng)態(tài)調(diào)整,避免空載浪費(fèi),綜合電耗降低25%。
3. **品質(zhì)保障**
- **含水率精準(zhǔn)控制**:在線近紅外(NIR)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出口原料含水率,動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)干燥參數(shù),波動(dòng)范圍≤±0.001%。
- **防結(jié)塊技術(shù)**:脈沖氣流噴射+機(jī)械翻動(dòng)裝置,杜絕切片粘連導(dǎo)致的堵料或降解。
4. **智能化管理**
- **工藝參數(shù)預(yù)設(shè)**:支持不同PET型號(hào)(瓶,級(jí)、纖維級(jí))的干燥曲線存儲(chǔ)與一鍵調(diào)用。
- **遠(yuǎn)程監(jiān)控**:通過IoT平臺(tái)查看設(shè)備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù),接收故障預(yù)警(如濾網(wǎng)堵塞、溫度異常)。
- **批次追溯**:自動(dòng)記錄每批次干燥時(shí)間、溫度、露點(diǎn)數(shù)據(jù),綁定生產(chǎn)信息二維碼。
---
#### **三、關(guān)鍵參數(shù)與配置**
| **項(xiàng)目** | **技術(shù)參數(shù)** |
|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|
| **料斗容量** | 雙層設(shè)計(jì),總?cè)萘?000KG(上層2000KG預(yù)結(jié)晶+下層2000KG干燥) |
| **處理能力** | 連續(xù)作業(yè)模式下,每小時(shí)干燥量500~800KG(視停留時(shí)間與PET型號(hào)調(diào)整) |
| **干燥溫度** | 預(yù)結(jié)晶:120~160℃;深度干燥:170~180℃(精度±1℃) |
| **露點(diǎn)控制** | 雙塔分子篩除濕系統(tǒng),露點(diǎn)-40℃~-50℃ |
| **能耗指標(biāo)** | 滿負(fù)荷功率≤90kW(含加熱、風(fēng)機(jī)、除濕),余熱回收節(jié)能率≥30% |
| **材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)** | SUS304不銹鋼(接觸面鏡面拋光Ra≤0.8μm),符合FDA食品,級(jí)要求 |
| ****防護(hù)** | 超溫自動(dòng)停機(jī)、防爆泄壓閥、接地防靜電、粉塵濃度監(jiān)測(cè) |
| **控制單元** | PLC+HMI觸摸屏,支持Modbus/Profinet協(xié)議接入工廠MES系統(tǒng) |
---
#### **四、典型應(yīng)用場(chǎng)景與效益**
1. **瓶坯注塑**
- 確保PET瓶坯透明度(霧度≤1.5%)與機(jī)械強(qiáng)度(爆破壓力≥35bar),滿足碳酸飲料瓶高標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. **光學(xué)級(jí),片材**
- 深度干燥消除氣泡與銀紋,含水率≤0.003%,適用于電子面板保,護(hù)膜、高透包裝材料。
3. **工業(yè)絲紡絲**
- 提升PET纖維強(qiáng)度一致性(斷裂強(qiáng)度CV值<2%),減少紡絲斷頭率,降低生產(chǎn)成本。
**效益數(shù)據(jù)**:
- **產(chǎn)能提升**:24小時(shí)連續(xù)作業(yè),設(shè)備利用率達(dá)95%(傳統(tǒng)設(shè)備≤70%)。
- **成本降低**:能耗減少30%,人工干預(yù)降低80%,年節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本超20萬(wàn)元。
- **品質(zhì)升級(jí)**:產(chǎn)品**率從1.2%降至0.3%,客戶投訴率下降90%。
---
#### **五、選型與運(yùn)維建議**
1. **適配性評(píng)估**
- **原料特性**:針對(duì)高IV值(特性粘度)PET,需定制低溫慢干模式(≤165℃)以防止分子鏈降解。
- **車間布局**:預(yù)留設(shè)備高度≥4.5m(含管道連接空間),確保雙層料斗垂直輸送順暢。
2. **擴(kuò)展升級(jí)**
- **集中供料集成**:可對(duì)接中央供料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多臺(tái)擠出機(jī)/注塑機(jī)自動(dòng)分配干燥原料。
- **再生料兼容**:增配熔體過濾模塊,支持30%~50%再生PET(rPET)的穩(wěn)定干燥與輸送。
3. **維護(hù)要點(diǎn)**
- **定期保養(yǎng)**:每500小時(shí)清理濾網(wǎng)、檢查分子篩吸附性能;每年校準(zhǔn)溫濕度傳感器。
- **應(yīng)急處理**:配備備用加熱管與風(fēng)機(jī)電機(jī),確保意外故障時(shí)快速恢復(fù)生產(chǎn)。
---
### **結(jié)語(yǔ)**
雙層連續(xù)作業(yè)PET結(jié)晶干燥機(jī)通過**工藝集成化、控制智能化與能效*優(yōu)化**,重新定義了PET原料干燥的效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其尤其適合追求**大規(guī)模、高穩(wěn)定性、低碳生產(chǎn)**的企業(yè),是突破產(chǎn)能瓶頸、搶占**市場(chǎng)的戰(zhàn)略級(jí)裝備。建議選擇具備**模塊化設(shè)計(jì)能力**與**全生,命周期服務(wù)**的供應(yīng)商,確保設(shè)備持續(xù)適配未來工藝升級(jí)需求!

在PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)加工領(lǐng)域,**雙層連續(xù)作業(yè)結(jié)晶干燥機(jī)**憑借**高效節(jié)能、不間斷供料**的核心優(yōu)勢(shì),成為大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景(如瓶坯注塑、片材擠出、化纖紡絲)的優(yōu)選設(shè)備。其通過上下層協(xié)同作業(yè),同步完成PET切片的預(yù)結(jié)晶與深度干燥,徹底解決傳統(tǒng)單層干燥機(jī)因停機(jī)換料導(dǎo)致的效率瓶頸。以下是該設(shè)備的全方位解析:
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#### **一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**
1. **雙層料斗設(shè)計(jì)**
- **上層預(yù)結(jié)晶倉(cāng)**:
- 容量2000KG,通過熱風(fēng)循環(huán)(120~160℃)使PET切片初步結(jié)晶,消除粘連風(fēng)險(xiǎn),提升材料耐熱性。
- 內(nèi)置旋轉(zhuǎn)耙臂或振動(dòng)盤,確保切片均勻受熱,結(jié)晶度達(dá)30%~40%。
- **下層深度干燥倉(cāng)**:
- 容量2000KG,采用高溫干燥(170~180℃)結(jié)合低露點(diǎn)空氣(-40℃~-50℃),將PET含水率降至≤0.005%。
- 分子篩除濕系統(tǒng)持續(xù)供應(yīng)超干空氣,穿透式氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)干燥效率。
2. **連續(xù)供料流程**
- **上料階段**:原料通過真空輸送系統(tǒng)進(jìn)入上層預(yù)結(jié)晶倉(cāng),開始結(jié)晶處理。
- **過渡階段**:預(yù)結(jié)晶完成后,切片通過重力或螺旋輸送自動(dòng)轉(zhuǎn)移至下層干燥倉(cāng)。
- **出料階段**:干燥倉(cāng)內(nèi)原料經(jīng)計(jì)量閥穩(wěn)定輸出至擠出機(jī)/注塑機(jī),同時(shí)上層倉(cāng)接收新批次原料,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)。
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#### **二、核心優(yōu)勢(shì)與技術(shù)亮點(diǎn)**
1. **效率革,命**
- **零停機(jī)換料**:上下層獨(dú)立運(yùn)作,干燥與結(jié)晶同步進(jìn)行,產(chǎn)能提升50%以上。
- **快速結(jié)晶干燥**:通過優(yōu)化氣流分布與溫度梯度,總處理時(shí)間縮短至4~6小時(shí)(傳統(tǒng)設(shè)備需8~10小時(shí))。
2. **節(jié)能降耗**
- **余熱回收系統(tǒng)**:干燥倉(cāng)排出的高溫廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱新入空氣,節(jié)能率≥30%。
- **變頻智能控制**:風(fēng)機(jī)、加熱器功率隨負(fù)載動(dòng)態(tài)調(diào)整,避免空載浪費(fèi),綜合電耗降低25%。
3. **品質(zhì)保障**
- **含水率精準(zhǔn)控制**:在線近紅外(NIR)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出口原料含水率,動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)干燥參數(shù),波動(dòng)范圍≤±0.001%。
- **防結(jié)塊技術(shù)**:脈沖氣流噴射+機(jī)械翻動(dòng)裝置,杜絕切片粘連導(dǎo)致的堵料或降解。
4. **智能化管理**
- **工藝參數(shù)預(yù)設(shè)**:支持不同PET型號(hào)(瓶,級(jí)、纖維級(jí))的干燥曲線存儲(chǔ)與一鍵調(diào)用。
- **遠(yuǎn)程監(jiān)控**:通過IoT平臺(tái)查看設(shè)備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù),接收故障預(yù)警(如濾網(wǎng)堵塞、溫度異常)。
- **批次追溯**:自動(dòng)記錄每批次干燥時(shí)間、溫度、露點(diǎn)數(shù)據(jù),綁定生產(chǎn)信息二維碼。
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#### **三、關(guān)鍵參數(shù)與配置**
| **項(xiàng)目** | **技術(shù)參數(shù)** |
|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|
| **料斗容量** | 雙層設(shè)計(jì),總?cè)萘?000KG(上層2000KG預(yù)結(jié)晶+下層2000KG干燥) |
| **處理能力** | 連續(xù)作業(yè)模式下,每小時(shí)干燥量500~800KG(視停留時(shí)間與PET型號(hào)調(diào)整) |
| **干燥溫度** | 預(yù)結(jié)晶:120~160℃;深度干燥:170~180℃(精度±1℃) |
| **露點(diǎn)控制** | 雙塔分子篩除濕系統(tǒng),露點(diǎn)-40℃~-50℃ |
| **能耗指標(biāo)** | 滿負(fù)荷功率≤90kW(含加熱、風(fēng)機(jī)、除濕),余熱回收節(jié)能率≥30% |
| **材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)** | SUS304不銹鋼(接觸面鏡面拋光Ra≤0.8μm),符合FDA食品,級(jí)要求 |
| ****防護(hù)** | 超溫自動(dòng)停機(jī)、防爆泄壓閥、接地防靜電、粉塵濃度監(jiān)測(cè) |
| **控制單元** | PLC+HMI觸摸屏,支持Modbus/Profinet協(xié)議接入工廠MES系統(tǒng) |
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#### **四、典型應(yīng)用場(chǎng)景與效益**
1. **瓶坯注塑**
- 確保PET瓶坯透明度(霧度≤1.5%)與機(jī)械強(qiáng)度(爆破壓力≥35bar),滿足碳酸飲料瓶高標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. **光學(xué)級(jí),片材**
- 深度干燥消除氣泡與銀紋,含水率≤0.003%,適用于電子面板保,護(hù)膜、高透包裝材料。
3. **工業(yè)絲紡絲**
- 提升PET纖維強(qiáng)度一致性(斷裂強(qiáng)度CV值<2%),減少紡絲斷頭率,降低生產(chǎn)成本。
**效益數(shù)據(jù)**:
- **產(chǎn)能提升**:24小時(shí)連續(xù)作業(yè),設(shè)備利用率達(dá)95%(傳統(tǒng)設(shè)備≤70%)。
- **成本降低**:能耗減少30%,人工干預(yù)降低80%,年節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本超20萬(wàn)元。
- **品質(zhì)升級(jí)**:產(chǎn)品**率從1.2%降至0.3%,客戶投訴率下降90%。
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#### **五、選型與運(yùn)維建議**
1. **適配性評(píng)估**
- **原料特性**:針對(duì)高IV值(特性粘度)PET,需定制低溫慢干模式(≤165℃)以防止分子鏈降解。
- **車間布局**:預(yù)留設(shè)備高度≥4.5m(含管道連接空間),確保雙層料斗垂直輸送順暢。
2. **擴(kuò)展升級(jí)**
- **集中供料集成**:可對(duì)接中央供料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多臺(tái)擠出機(jī)/注塑機(jī)自動(dòng)分配干燥原料。
- **再生料兼容**:增配熔體過濾模塊,支持30%~50%再生PET(rPET)的穩(wěn)定干燥與輸送。
3. **維護(hù)要點(diǎn)**
- **定期保養(yǎng)**:每500小時(shí)清理濾網(wǎng)、檢查分子篩吸附性能;每年校準(zhǔn)溫濕度傳感器。
- **應(yīng)急處理**:配備備用加熱管與風(fēng)機(jī)電機(jī),確保意外故障時(shí)快速恢復(fù)生產(chǎn)。
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### **結(jié)語(yǔ)**
雙層連續(xù)作業(yè)PET結(jié)晶干燥機(jī)通過**工藝集成化、控制智能化與能效*優(yōu)化**,重新定義了PET原料干燥的效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其尤其適合追求**大規(guī)模、高穩(wěn)定性、低碳生產(chǎn)**的企業(yè),是突破產(chǎn)能瓶頸、搶占**市場(chǎng)的戰(zhàn)略級(jí)裝備。建議選擇具備**模塊化設(shè)計(jì)能力**與**全生,命周期服務(wù)**的供應(yīng)商,確保設(shè)備持續(xù)適配未來工藝升級(jí)需求!