中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱(chēng)重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱(chēng)重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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PET破碎料片料回料結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)
日期：2025-04-25 06:03
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摘要：PET破碎料結(jié)晶桶，片料回料結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)，結(jié)晶干燥機(jī)，PET破碎料干燥系統(tǒng)
PET破碎料結(jié)晶桶，片料回料結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)，結(jié)晶干燥機(jī)，PET破碎料干燥系統(tǒng)
PET破碎料（片料）的**結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)**是再生PET材料加工的核心環(huán)節(jié)，直接影響回料的熔融加工性能和*終制品質(zhì)量（如紡絲、瓶坯等）。該系統(tǒng)通過(guò)結(jié)晶、干燥、均質(zhì)化處理，解決回料含水率高、結(jié)晶度低、易粘連等問(wèn)題。以下是該系統(tǒng)的詳細(xì)解析：
### **一、系統(tǒng)核心組成與功能**
| **組件** | **功能** | **關(guān)鍵參數(shù)** |
|-------------------|-------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|
| **預(yù)結(jié)晶器** | 加熱PET片料至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，誘導(dǎo)結(jié)晶，防止熔融粘結(jié)。 | 溫度：120-140℃；結(jié)晶度：25%-35%；停留時(shí)間：15-30分鐘 |
| **干燥塔** | 深度去除水分（至≤50ppm），防止水解降解。 | 干燥溫度：160-180℃；露點(diǎn)：≤-40℃；真空度：-0.08~-0.1MPa（可選） |
| **攪拌混合器** | 均質(zhì)化處理，混合不同批次回料，添加功能助劑（如抗氧劑、增粘劑）。 | 轉(zhuǎn)速：20-40rpm；混合均勻度：色差ΔE≤1.5 |
| **熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)** | 提供干燥熱風(fēng)，控制溫濕度。 | 風(fēng)量：200-500m3/h；熱風(fēng)溫度：160-180℃ |
| **真空/惰氣系統(tǒng)** | 抽真空或通氮?dú)猓铀倜撍⒎乐寡趸S變。 | 真空泵功率：5.5-11kW；氮?dú)饧兌龋骸?9.99% |
| **控制系統(tǒng)** | 集成PLC/HMI，實(shí)現(xiàn)溫度、濕度、轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)調(diào)控，支持配方存儲(chǔ)與數(shù)據(jù)追溯。 | 控溫精度：±2℃；含水率在線監(jiān)測(cè)：紅外/鹵素傳感器
### **二、工藝流程與原理**
#### **1. 預(yù)處理階段**
- **破碎清洗**：PET瓶片經(jīng)粉碎、浮選、摩擦清洗，去除標(biāo)簽、泥沙等雜質(zhì)（雜質(zhì)含量≤0.1%）。
- **預(yù)干燥**：初步降低表面水分至0.5%以下（避免結(jié)晶階段結(jié)塊）。
#### **2. 結(jié)晶階段**
- **加熱誘導(dǎo)結(jié)晶**：
PET片料在預(yù)結(jié)晶器中加熱至120-140℃，分子鏈從無(wú)定形態(tài)向結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變，提高耐熱性（熔點(diǎn)提升至220-240℃）。
- **動(dòng)態(tài)攪拌**：
螺旋葉片或槳葉式攪拌器以20-30rpm轉(zhuǎn)速翻動(dòng)片料，確保受熱均勻，防止局部過(guò)熱粘結(jié)。
#### **3. 深度干燥階段**
- **熱風(fēng)干燥**：
干燥塔內(nèi)通入露點(diǎn)≤-40℃的熱風(fēng)，片料在160-180℃下持續(xù)脫水4-6小時(shí)，含水率降至50ppm以下。
- **真空輔助（可選）**：
抽真空至-0.08MPa，降低水沸點(diǎn)，縮短干燥時(shí)間30%以上。
#### **4. 均質(zhì)化與冷卻**
- **攪拌混合**：
干燥后片料進(jìn)入攪拌器，添加抗氧劑（如Irganox 1010）或增粘劑（如SMA），混合均勻。
- **冷卻出料**：
通入冷風(fēng)降溫至50℃以下，避免吸濕回潮，儲(chǔ)存或直接輸送至擠出機(jī)。
### **三、設(shè)備選型要點(diǎn)**
#### **1. 按產(chǎn)能選擇型號(hào)**
| **處理量（kg/h）** | **推薦設(shè)備規(guī)格** |
|-------------------|-------------------------------------------------------------------------------|
| 100-300 | 緊湊型一體機(jī)（集成結(jié)晶+干燥），功率50-80kW，占地面積≤10㎡ |
| 300-1000 | 分體式系統(tǒng)（獨(dú)立預(yù)結(jié)晶器+干燥塔），功率100-200kW，需配置熱風(fēng)循環(huán)機(jī)組 |
| 1000以上 | 連續(xù)式生產(chǎn)線（多級(jí)干燥+在線監(jiān)測(cè)），功率200-500kW，搭配自動(dòng)化上料系統(tǒng) |
#### **2. 關(guān)鍵配置對(duì)比**
| **配置選項(xiàng)** | **經(jīng)濟(jì)型** | **高性能型** | **適用場(chǎng)景** |
|-------------------|-------------------------------------|-------------------------------------|---------------------------------|
| **加熱方式** | 電加熱 | 導(dǎo)熱油加熱 | 電加熱適合小批量，導(dǎo)熱油適合連續(xù)生產(chǎn) |
| **干燥模式** | 熱風(fēng)干燥 | 熱風(fēng)+真空干燥 | 真空干燥效率高，但成本增加30%-50% |
| **控制系統(tǒng)** | 基礎(chǔ)PLC+觸摸屏 | 工業(yè)PC+物聯(lián)網(wǎng)（遠(yuǎn)程監(jiān)控） | **產(chǎn)線需數(shù)據(jù)追溯與智能調(diào)控 |
| **材質(zhì)** | 304不銹鋼 | 316L不銹鋼+特氟龍涂層 | 高耐腐需求（如含酸性清洗劑的回料） |
### **四、操作注意事項(xiàng)**
1. **溫度精準(zhǔn)控制**
- 結(jié)晶階段超過(guò)140℃易導(dǎo)致片料粘連，需實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整加熱功率。
- 干燥階段溫度波動(dòng)≤±2℃，防止PET熱氧化（黃變指數(shù)ΔYI≤3）。
2. **水分管理**
- 進(jìn)料前必須預(yù)干燥至≤0.5%，否則結(jié)晶階段易結(jié)塊。
- 每2小時(shí)取樣檢測(cè)含水率（推薦Karl Fischer滴定法）。
3. **防污染措施**
- 設(shè)備內(nèi)壁拋光至Ra≤0.4μm，減少物料殘留。
- 定期清理過(guò)濾網(wǎng)（目數(shù)≥100目），防止雜質(zhì)進(jìn)入擠出機(jī)。
4. **能耗優(yōu)化**
- 干燥尾氣余熱回收（預(yù)熱新鮮空氣），節(jié)能20%-30%。
- 選擇IE4高效電機(jī)，降低攪拌與風(fēng)機(jī)電耗。
### **五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決對(duì)策**
| **問(wèn)題** | **原因分析** | **解決方案** |
|---------------------|-----------------------------|-----------------------------------------|
| 片料結(jié)塊 | 結(jié)晶溫度不均或攪拌速度過(guò)低 | 優(yōu)化攪拌葉片角度，提高轉(zhuǎn)速至25-35rpm |
| 干燥后含水率超標(biāo) | 熱風(fēng)露點(diǎn)偏高或干燥時(shí)間不足 | 更換分子篩除濕劑，延長(zhǎng)干燥時(shí)間1-2小時(shí) |
| 回料熔融粘度下降 | PET水解降解（含水率高或溫度過(guò)高） | 嚴(yán)格控制含水率≤50ppm，干燥溫度≤180℃ |
| 設(shè)備金屬污染 | 不銹鋼材質(zhì)磨損或清潔不徹底 | 每月檢查內(nèi)壁磨損，使用食品級(jí)潤(rùn)滑劑 |
### **六、增效**方案**
1. **超聲波輔助結(jié)晶**
在預(yù)結(jié)晶階段施加超聲波（20-40kHz），加速分子鏈排列，結(jié)晶時(shí)間縮短30%。
2. **微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥**
微波穿透加熱（2.45GHz）結(jié)合熱風(fēng)，干燥效率提升50%，能耗降低25%。
3. **智能預(yù)測(cè)維護(hù)**
通過(guò)振動(dòng)傳感器+AI算法，預(yù)測(cè)攪拌軸承磨損，提前更換備件（減少停機(jī)時(shí)間）。
### **七、推薦系統(tǒng)配置（以500kg/h處理線為例）**
- **預(yù)結(jié)晶器**：JZJ-500型，304不銹鋼，變頻攪拌（5.5kW），導(dǎo)熱油加熱。
- **干燥塔**：GZ-500型，316L材質(zhì)，真空輔助（11kW旋片泵），露點(diǎn)-45℃。
- **混合系統(tǒng)**：靜態(tài)混合器+失重式喂料機(jī)（精度±0.3%）。
- **總功率**：約150kW，占地面積30㎡，投資成本80-120萬(wàn)元。
### **總結(jié)**
PET破碎料回料的結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)需圍繞**“除濕、結(jié)晶、均質(zhì)”**三大核心目標(biāo)設(shè)計(jì)，選型時(shí)重點(diǎn)關(guān)注干燥效率、控溫精度及防污染能力。建議采用分體式結(jié)構(gòu)（預(yù)結(jié)晶+獨(dú)立干燥塔）以靈活適配不同品質(zhì)的回料，并通過(guò)余熱回收、智能控制降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。定期維護(hù)（如清理濾網(wǎng)、校準(zhǔn)傳感器）與工藝參數(shù)優(yōu)化（溫度/轉(zhuǎn)速匹配）是保障再生PET料達(dá)到原生級(jí)質(zhì)量的關(guān)鍵。
