中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱(chēng)重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠(chǎng)家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱(chēng)重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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中央供料系統(tǒng)故障處理手冊(cè)
日期：2025-04-25 05:42
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摘要：中央供料系統(tǒng)故障處理手冊(cè)，擠出稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)手冊(cè)
中央供料系統(tǒng)故障處理手冊(cè)，擠出稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)手冊(cè)
中央供料系統(tǒng)故障處理手冊(cè)
一、系統(tǒng)常見(jiàn)故障分類(lèi)與診斷
（一）供料異常類(lèi)故障
1. 原料堵塞
- 故障現(xiàn)象：輸送壓力異常升高，料斗補(bǔ)料延遲，成型機(jī)缺料報(bào)警
- 原因分析：
- 原料濕度過(guò)大（含水率＞0.5%）導(dǎo)致結(jié)塊
- 顆粒粒徑超出設(shè)計(jì)范圍（如＞3mm）或均勻度差
- 管路彎頭過(guò)多或吹掃程序失效導(dǎo)致殘料堆積
- 解決步驟：
- 立即停止供料，切換至 "管路吹掃" 模式（壓力 0.6-0.8MPa，持續(xù) 30 秒）
- 分段拆解堵塞管路，使用壓縮空氣反吹（注意佩戴防護(hù)眼鏡）
- 檢查原料預(yù)處理環(huán)節(jié)，校準(zhǔn)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑（建議 D50=1.2mm）
2. 供料不足 / 過(guò)載
- 故障現(xiàn)象：
- 供料不足：料斗料位持續(xù)低于設(shè)定值，成型機(jī)周期性停機(jī)
- 供料過(guò)載：原料堆積在料斗入口，真空度持續(xù)下降
- 原因分析：
- 供料不足：真空泵密封件磨損（真空度＜-0.06MPa）、管道泄漏（壓降＞5%/100 米）
- 供料過(guò)載：分路閥控制邏輯錯(cuò)誤、流量傳感器漂移（誤差＞±2%）
- 解決措施：
- 供料不足：更換真空泵碳片，使用氦質(zhì)譜檢漏儀定位漏點(diǎn)
- 供料過(guò)載：重新校準(zhǔn)流量傳感器，啟用 PID 動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)周期≤1 秒）
（二）動(dòng)力系統(tǒng)故障
1. 真空泵異常
- 故障現(xiàn)象：電機(jī)異響、溫升超限（＞75℃）、真空壓力波動(dòng)＞±0.01MPa
- 原因分析：
- 軸承磨損（振動(dòng)速度＞11mm/s）
- 葉片積塵（效率下降＞15%）
- 密封油乳化（運(yùn)動(dòng)粘度＞150mm2/s）
- 檢修流程：
- 停機(jī)泄壓后拆卸泵體，檢查軸承游隙（允許值≤0.03mm）
- 使用超聲波清洗機(jī)清理葉片（頻率 40kHz，時(shí)間 30 分鐘）
- 更換 ISO VG 100 真空泵油，油位控制在視窗 2/3 高度
2. 電機(jī)不啟動(dòng)
- 故障現(xiàn)象：按下啟動(dòng)按鈕無(wú)響應(yīng)，控制箱報(bào)警燈閃爍
- 診斷步驟：
- 望：檢查熔斷器是否熔斷，接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕
- 聞：是否有焦糊味（判斷電機(jī)繞組是否燒毀）
- 問(wèn)：詢(xún)問(wèn)操作人員故障前是否有過(guò)載操作
- 切：測(cè)量三相電壓（應(yīng)平衡在 380V±10%），檢測(cè)電機(jī)繞組電阻（相間差≤2%）
- 解決方案：
- 保險(xiǎn)絲熔斷：更換同規(guī)格快速熔斷器（分?jǐn)嗄芰Α?0kA）
- 接觸器故障：清潔觸點(diǎn)或更換新件（線(xiàn)圈電阻偏差≤5%）
（三）控制系統(tǒng)故障
1. 傳感器失效
- 常見(jiàn)類(lèi)型：料位傳感器誤報(bào)、壓力傳感器漂移、露點(diǎn)傳感器異常
- 檢測(cè)方法：
- 料位傳感器：使用標(biāo)準(zhǔn)量塊測(cè)試觸發(fā)靈敏度（誤差≤±1mm）
- 壓力傳感器：接入校準(zhǔn)儀（精度 0.05 級(jí)），全量程誤差應(yīng)＜±0.25%
- 露點(diǎn)傳感器：在標(biāo)準(zhǔn)濕度箱（露點(diǎn) - 40℃）中校準(zhǔn)，偏差＞±2℃需更換
- 處理措施：定期校準(zhǔn)（建議每季度一次），備用傳感器需預(yù)加熱 4 小時(shí)
2. PLC 程序異常
- 故障表現(xiàn)：配方參數(shù)丟失、動(dòng)作邏輯混亂、無(wú)規(guī)律停機(jī)
- 排查步驟：
- 檢查程序備份（建議每周自動(dòng)備份至云端）
- 使用編程軟件監(jiān)控輸入輸出信號(hào)（響應(yīng)時(shí)間應(yīng)＜50ms）
- ** PLC 緩存后重新下載程序，驗(yàn)證 I/O 模塊指示燈狀態(tài)
二、典型故障處理流程圖
供料異常
動(dòng)力故障
控制故障
故障報(bào)警
故障類(lèi)型判斷
檢查原料與管路
檢測(cè)真空泵/電機(jī)
排查傳感器/程序
清理堵塞
校準(zhǔn)供料參數(shù)
維修真空泵
電機(jī)絕緣測(cè)試
傳感器校準(zhǔn)
程序重置
三、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃
（一）日常維護(hù)（每日）
- 檢查項(xiàng)目：真空壓力（記錄波動(dòng)曲線(xiàn)）、過(guò)濾器壓差（＞0.03MPa 時(shí)清潔）、電機(jī)溫度（紅外測(cè)溫≤65℃）
- 操作記錄：填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行日志》，包括供料量、壓力峰值、異常報(bào)警次數(shù)
（二）月度維護(hù)（每月）
- 深度清潔：拆卸分路閥進(jìn)行超聲波清洗（時(shí)間 20 分鐘），檢查密封件磨損（唇邊厚度減少＞1mm 需更換）
- 功能測(cè)試：模擬原料切換流程，驗(yàn)證吹掃時(shí)間準(zhǔn)確性（誤差≤±5 秒）
（三）年度維護(hù)（每年）
- 系統(tǒng)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量裝置校準(zhǔn)所有傳感器（精度需符合出廠(chǎng)要求）
- 性能測(cè)試：進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)（持續(xù) 4 小時(shí)），記錄能耗數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)值：kW?h / 噸原料≤0.8）
四、**注意事項(xiàng)
- 高壓防護(hù)：檢修電氣系統(tǒng)前需斷電并驗(yàn)電（使用萬(wàn)用表測(cè)量電壓＜36V）
- 粉塵防爆：處理粉料堵塞時(shí)禁止使用金屬工具敲擊，需使用防靜電尼龍刷
- 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常溫升或冒煙時(shí)，立即按下急停按鈕并切斷總電源
五、故障處理記錄表格
通過(guò)建立完善的故障處理機(jī)制與預(yù)防性維護(hù)體系，可將中央供料系統(tǒng)平均故障停機(jī)時(shí)間縮短至 30 分鐘以?xún)?nèi)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至 90% 以上。建議結(jié)合設(shè)備手冊(cè)制定個(gè)性化應(yīng)急預(yù)案，并定期組織操作培訓(xùn)（每季度一次），確?？焖夙憫?yīng)各類(lèi)突發(fā)故障。
