注塑中央供料系統(tǒng)是為注塑生產(chǎn)行業(yè)設(shè)計(jì)的一種高度自動(dòng)化、智能化的供料解決方案，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料原料的集中儲(chǔ)存、輸送、計(jì)量和干燥等功能，為多臺(tái)注塑機(jī)提供穩(wěn)定、高效的原料供應(yīng)。以下從系統(tǒng)構(gòu)成、工作原理、優(yōu)勢(shì)、常見問題及解決辦法等方面進(jìn)行介紹： ### 系統(tǒng)構(gòu)成 1. **原料儲(chǔ)存部分** - **原料倉(cāng)**：通常由不銹鋼或碳鋼制成，用于大量?jī)?chǔ)存不同種類的塑料原料，如顆粒料、粉料等。其容量大小根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和原料使用量來確定。 - **干燥料斗**：對(duì)吸濕性較強(qiáng)的塑料原料進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分，以保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥料斗配備有加熱裝置、通風(fēng)系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。 2. **輸送部分** - **輸送管道**：一般采用上等的不銹鋼管或塑料管，負(fù)責(zé)將原料從儲(chǔ)存設(shè)備輸送到各個(gè)注塑機(jī)的料斗。管道的布局需要根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃，盡量減少?gòu)濐^和長(zhǎng)度，以降低輸送阻力。 - **風(fēng)機(jī)**：為原料的輸送提供動(dòng)力，根據(jù)輸送距離和原料特性選擇合適功率和類型的風(fēng)機(jī)，常見的有離心風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)。 - **吸料盒**：安裝在每臺(tái)注塑機(jī)的料斗上，通過真空吸力將管道中的原料吸入注塑機(jī)料斗。吸料盒內(nèi)通常設(shè)有過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入注塑機(jī)。 3. **計(jì)量部分** - **稱重式計(jì)量器**：通過**稱量原料的重量來控制原料的配比，適用于對(duì)原料配比精度要求較高的生產(chǎn)工藝。 - **體積式計(jì)量器**：根據(jù)原料的體積來進(jìn)行計(jì)量，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，但計(jì)量精度相對(duì)稱重式計(jì)量器稍差。 4. **控制部分** - **PLC控制系統(tǒng)**：整個(gè)系統(tǒng)的核心控制單元，可對(duì)原料的輸送、干燥、計(jì)量等過程進(jìn)行自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)。操作人員可以通過PLC設(shè)定各種參數(shù)，如輸送時(shí)間、干燥溫度、計(jì)量比例等。 - **人機(jī)界面**：通常為觸摸屏，方便操作人員與PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行交互，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，顯示原料的儲(chǔ)量、輸送情況、設(shè)備故障等信息。 ### 工作原理 1. **原料儲(chǔ)存與準(zhǔn)備**：將不同種類的塑料原料分別儲(chǔ)存于相應(yīng)的原料倉(cāng)或干燥料斗中。對(duì)于需要干燥的原料，在干燥料斗中進(jìn)行加熱和通風(fēng)，去除原料中的水分。 2. **輸送控制**：PLC控制系統(tǒng)根據(jù)各注塑機(jī)的生產(chǎn)需求，啟動(dòng)相應(yīng)的風(fēng)機(jī)和輸送管道。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真空吸力將原料從原料倉(cāng)或干燥料斗通過輸送管道輸送到吸料盒。 3. **計(jì)量配比**：計(jì)量裝置按照預(yù)設(shè)的配比要求，**地計(jì)量各種原料的供應(yīng)量。對(duì)于需要多種原料混合的生產(chǎn)工藝，計(jì)量裝置會(huì)將不同原料按比例輸送到同一吸料盒中進(jìn)行混合。 4. **供料至注塑機(jī)**：吸料盒將計(jì)量好的原料吸入注塑機(jī)的料斗，為注塑機(jī)的生產(chǎn)提供連續(xù)、穩(wěn)定的原料供應(yīng)。同時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原料的儲(chǔ)量和輸送情況，當(dāng)原料不足時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)充原料的程序。 ### 優(yōu)勢(shì) 1. **提高生產(chǎn)效率**：實(shí)現(xiàn)了原料的集中供應(yīng)和自動(dòng)化輸送，減少了人工上料的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，使注塑機(jī)能夠連續(xù)、高效地運(yùn)行，提高了整體生產(chǎn)效率。 2. **保證產(chǎn)品質(zhì)量**：**的計(jì)量裝置確保了原料的配比準(zhǔn)確，干燥系統(tǒng)有效去除了原料中的水分，從而保證了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，減少了次品率。 3. **節(jié)省成本**：集中儲(chǔ)存和管理原料，減少了原料的浪費(fèi)和損耗。同時(shí)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)降低了人工成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 4. **改善工作環(huán)境**：封閉的輸送管道和儲(chǔ)存設(shè)備避免了原料的泄漏和飛揚(yáng)，減少了車間內(nèi)的粉塵污染，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的健康。 5. **便于管理和維護(hù)**：通過PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)界面，操作人員可以方便地監(jiān)控和管理整個(gè)供料系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。而且系統(tǒng)的設(shè)備相對(duì)集中，便于進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。 ### 常見問題及解決辦法 1. **原料堵塞** - **原因**：原料受潮結(jié)塊、管道內(nèi)徑過小、管道內(nèi)有異物、輸送速度過快等。 - **解決辦法**：對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，選擇合適內(nèi)徑的輸送管道，定期清理管道內(nèi)的異物，調(diào)整輸送速度。 2. **計(jì)量不準(zhǔn)確** - **原因**：計(jì)量裝置故障、傳感器失靈、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取? - **解決辦法**：定期檢查和校準(zhǔn)計(jì)量裝置，更換損壞的傳感器，確保參數(shù)設(shè)置正確。 3. **風(fēng)機(jī)故障** - **原因**：電機(jī)損壞、皮帶松動(dòng)、風(fēng)機(jī)葉片磨損、風(fēng)道堵塞等。 - **解決辦法**：及時(shí)更換損壞的電機(jī)和葉片，調(diào)整皮帶張力，清理風(fēng)道。 4. **干燥效果不佳** - **原因**：干燥溫度設(shè)置不當(dāng)、通風(fēng)量不足、干燥時(shí)間過短等。 - **解決辦法**：根據(jù)原料的特性調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)量正常。 5. **控制系統(tǒng)故障** - **原因**：程序錯(cuò)誤、電氣元件損壞、信號(hào)干擾等。 - **解決辦法**：檢查控制系統(tǒng)的程序，修復(fù)或更換損壞的電氣元件，排除信號(hào)干擾。