自動(dòng)化集中供料輸送系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。
自動(dòng)化集中供料輸送系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能。可以**實(shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠的核心前提。
自動(dòng)化集中供料輸送系統(tǒng)的組成
1、控制單元
自動(dòng)化集中供料輸送系統(tǒng)控制部分主要負(fù)責(zé)接收各個(gè)工作單元發(fā)出的信號(hào)，在經(jīng)過(guò)運(yùn)算后發(fā)出相關(guān)指令到各個(gè)執(zhí)行單元，是整個(gè)中央供料系統(tǒng)的大腦，決定整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定與成敗。
自動(dòng)化集中供料輸送系統(tǒng)控制箱采用西門(mén)子PLC和人機(jī)，是系統(tǒng)**穩(wěn)定運(yùn)行的前提保障。
2、動(dòng)力單元　　　　動(dòng)力部分主要包含真空馬達(dá)和**過(guò)濾集塵器，電子式釋壓閥和機(jī)械釋壓閥等組成，負(fù)責(zé)為整個(gè)系統(tǒng)提供充足的動(dòng)力，配合系統(tǒng)完成各項(xiàng)抽料工作，是整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源。
3、輸送單元　　　　輸送部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現(xiàn)場(chǎng)管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統(tǒng)將原料從干燥機(jī)或原料送至吸料機(jī)，口徑依據(jù)系統(tǒng)而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統(tǒng)進(jìn)行抽料并具備清料功能，防止管路內(nèi)有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
4、原料處理　　　　包括干燥機(jī)和除濕機(jī)，儲(chǔ)料桶。通過(guò)除濕干燥處理，滿足產(chǎn)品對(duì)原料的特別要求，降低產(chǎn)品**率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期.
5、終端單元　　　　中央式料杯是整個(gè)系統(tǒng)的終端設(shè)備;兩料比例閥主要配合粉碎機(jī)，滿足成形機(jī)對(duì)新料和次料混合使用的特殊要求。
為什么選擇自動(dòng)化集中供料輸送系統(tǒng)?
1、實(shí)現(xiàn)全廠加料無(wú)人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。
2、費(fèi)用相對(duì)低廉，長(zhǎng)遠(yuǎn)看為企業(yè)節(jié)省大量資金。
3、可以根據(jù)需要調(diào)整不同的原料，為企業(yè)省去很多換料的麻煩。
4、走管和擺放美觀，可以有效改善生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境。 
5、 極大的提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低**率。
6、管路不占據(jù)地面空間，為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。
7、 實(shí)現(xiàn)封閉管路輸送原料，徹底避免對(duì)車(chē)間的噪音，粉塵，熱氣污染，是*大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量的*佳系統(tǒng)。
8、 配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化作業(yè)，企業(yè)可以節(jié)省用于空調(diào)和電燈等設(shè)備所消耗的能源。 
9、極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。