隨著現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展粉末成型集中供料系統(tǒng)（粉料中央供料系統(tǒng)）自動(dòng)配混料生產(chǎn)線>近年來(lái)在化工、塑料和建材行業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,它取代傳統(tǒng)的以繼電器控制為主的配混料系統(tǒng),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了設(shè)備的可靠性和智能化,節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。

粉末成型集中供料系統(tǒng)集成組件如下：1、成型機(jī)  5臺(tái) 2、用料量： 120KG/小時(shí)（總） 3、*遠(yuǎn)輸送距離： 15米 4、原料：1種原料 
5、目前規(guī)劃臺(tái)數(shù)： 5臺(tái)，5站 6、未來(lái)擴(kuò)展臺(tái)數(shù)：  臺(tái)，站 7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50HZ 
9、總負(fù)荷： 真空5.5KW 10、使用氣源： 0.5-0.7KG
吸料主機(jī)含除塵 SAL-7.5HP-1臺(tái) 
1.PLC人機(jī)控制，EV7″彩色人機(jī)面板，操作簡(jiǎn)易，可顯示機(jī)臺(tái)吸料斗之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 
 PLC過(guò)程控制，電路可控制7個(gè)工作點(diǎn)，5.5KW風(fēng)機(jī)，含除塵裝置部分。 
截料閥 STHV-2″5 個(gè) 控制管路單機(jī)臺(tái)風(fēng)壓源 ：氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 截風(fēng)閥 STHV-2″ 5個(gè)  。控制管路單機(jī)臺(tái)風(fēng)壓源 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 單管抽空裝置 HF-2″ 1個(gè) 安裝于儲(chǔ)料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi). 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭 
采用不銹鋼制作. 儲(chǔ)料箱 200KG 個(gè)1 個(gè)
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。 吸粉料斗 M-12L  SUS 2″ 5個(gè) 真空料斗，不銹鋼制作，安裝在成型機(jī)裝料桶上.不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2MM   90度 6個(gè) 
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時(shí)因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管 ：管夾  2″ 18個(gè)
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密 
支撐架 非標(biāo)制作 5組 支撐輸送管路及線槽 一對(duì)五的分料站 1X5    1個(gè) 
用于料的輸送分配，一進(jìn)五出，不銹鋼快速接頭 
不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2MM 13條  .用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè) 
耐熱鋼絲軟管 2″/51MM1卷 1采用聯(lián)塑牌環(huán)保無(wú)味型透明耐熱鋼絲管，用于負(fù)壓與機(jī)臺(tái)和集塵器、真空站等處連接 
控制信號(hào)線 3C/100M    2C/100M 卷 1 
采用國(guó)標(biāo)銅蕊線 :用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動(dòng)料斗信號(hào)控制，國(guó)標(biāo)銅芯線
五金配管配件 一式 式 1 三通、螺絲 氣管配件 一式 式 1三通、氣管 施工安裝費(fèi) 

粉末成型集中供料系統(tǒng)多種系統(tǒng)組合模式，適應(yīng)多種廠房條件。
全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染；
采用工控PC機(jī)與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制，儲(chǔ)存多組配方
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、隨機(jī)打印、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)臨控、故障報(bào)警，多級(jí)密碼保護(hù)等；


采用獨(dú)特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計(jì)量螺桿，消除了影響計(jì)量精度的因素；
采用了獨(dú)特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；
采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個(gè)泄露點(diǎn)的粉塵降低到量低；


采用美國(guó)托利多紋管式計(jì)量傳感器和控制儀表，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)精度±3‰；


粉末成型集中供料系統(tǒng)適用行業(yè)：
PVC塑料、制藥、建材、復(fù)混肥、玻璃、礦治、飼料、食品、化工、生物工程、涂料、精細(xì)化工等需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)工藝。
粉自動(dòng)吸料機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)：整個(gè)粉自動(dòng)吸料系統(tǒng)符合**規(guī)定的環(huán)保的要求，以保護(hù)勞動(dòng)者的身體健康，減少勞資糾紛。

采用與世界同步的先進(jìn)設(shè)備，保證系統(tǒng)的**可靠。
粉末成型集中供料系統(tǒng)系統(tǒng)中的所有執(zhí)行元件全部來(lái)自全球****，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和一致性。

根據(jù)需求方的實(shí)際情況確定*經(jīng)濟(jì)和較合理的輸送方式，保證系統(tǒng)的*少的物料的離析現(xiàn)象的發(fā)生。